Koneistusobjektit: Mitä osia pääasiassa koneistat? Valitse pienille ja keskikokoisille{0}}osille, kuten muotin onteloille ja moottorin koteloille, pieni malli, jonka pöydän leveys on 630–1000 mm. valitse keskikokoisille-osille, kuten autojen moottorilohkoille, keskikokoinen-malli, jonka pöydän leveys on 1250–1600 mm; suurille tarkkuusosille, kuten tuuliturbiinien vaihteistoille, vaaditaan suuri malli, jonka pöydän leveys on vähintään 2000 mm.
Työkappaleen koko ja tarkkuus: Pöydän liikeradan (X/Y/Z-akselit) tulee kattaa työkappaleen enimmäiskoko plus kiinnitystila. Suuria tarkkuusvaatimuksia varten (kuten ilmailussa) aseta etusijalle laitteet, joiden paikannustarkkuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 mm/m.
Työstömateriaalit: Valuraudan ja teräksen koneistukseen suositellaan 7,5 kW tai korkeampaa karan tehoa; ei-rautametallien, kuten alumiiniseosten, työstyksessä kiinnitä huomiota karan lämmönpoiston suunnitteluun.
Karan teho ja nopeus: Teho määrittää leikkauskyvyn, kun taas nopeus vaikuttaa koneistuksen tehokkuuteen ja pinnan laatuun. Esimerkiksi alumiiniseoksia koneistettaessa nopeus voi olla 1500 r/min.
Syöttönopeus ja tarkkuus: Syöttönopeusalueen tulee olla mukautettavissa eri materiaaleille (20-50 mm/min kovassa leikkauksessa, 100-200 mm/min pehmeässä leikkauksessa). Paikannustarkkuus on ratkaisevan tärkeää; erittäin tarkka koneistus vaatii IT7-tason tai korkeamman.
Pöydän kantavuus- ja mitat: Varmista, että pöytä voi pitää työkappaleen vakaasti ja että pöytä sallii kiristysvaran.
