2000-luvun alusta lähtien CNC-teknologian jatkuvan kehityksen ja sen sovellusalueiden laajentumisen myötä sillä on ollut yhä tärkeämpi rooli joidenkin kansantalouden ja ihmisten toimeentulon kannalta keskeisten teollisuudenalojen (IT, autoteollisuus, kevyt teollisuus, lääketiede jne.) kehityksessä. Tämä johtuu siitä, että näiden teollisuudenalojen tarvitsemien laitteiden digitalisointi on tärkeä trendi nykyaikaisessa kehityksessä. Yleisesti ottaen CNC-sorveilla on seuraavat kolme kehityssuuntaa:
Suuri nopeus ja korkea tarkkuus
Suuri nopeus ja tarkkuus ovat työstökoneiden kehityksen ikuisia tavoitteita. Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä sähkömekaanisten tuotteiden päivitysvauhti kiihtyy, ja vaatimukset osien käsittelyn tarkkuudelle ja pinnan laadulle ovat yhä tiukemmat. Vastatakseen näiden monimutkaisten ja jatkuvasti{2}}muuttuvien markkinoiden vaatimuksiin nykyiset työstökoneet ovat kehittymässä kohti nopeaa-leikkausta, kuivaleikkausta ja lähes-kuivaleikkausta, ja koneistustarkkuus paranee jatkuvasti. Toisaalta sähkökarojen ja lineaarimoottorien onnistunut soveltaminen, työstökoneiden toiminnallisten komponenttien, kuten keraamisten kuulalaakerien, korkean-tarkkuuden suuren-lyijyn onton sisäisen jäähdytyksen ja kuulamutterin pakkojäähdytyksen matala-lämpötila korkea-lämpötila korkea- olosuhteet ovat luoneet olosuhteet kuulan ruuviparien kehittämiseen, sekä lineaarisen ohjaimen avulla. suuri nopeus ja tarkkuus. CNC-sorveissa käytetään sähköisiä karoja, jotka eliminoivat hihnat, hihnapyörät ja vaihteet, vähentävät merkittävästi pääkäytön pyörimishitautta, parantavat karan dynaamista vastenopeutta ja työtarkkuutta sekä ratkaisevat täydellisesti hihnan ja hihnapyörän voimansiirtoihin liittyvät tärinä- ja meluongelmat nopean karan käytön aikana. Sähköinen kararakenne mahdollistaa yli 10 000 r/min karan nopeudet.
Lineaarimoottorit tarjoavat suuret nopeudet, erinomaiset kiihtyvyys- ja hidastusominaisuudet sekä erinomaisen vaste- ja seurantatarkkuuden. Lineaaristen moottoreiden käyttö servokäytöissä eliminoi kuularuuvien välisen voimansiirtolinkin, eliminoi voimansiirron välyksen (mukaan lukien käänteinen välys), mikä johtaa alhaiseen inertiaan, suureen järjestelmän jäykkyyteen ja tarkkaan sijoitukseen suurilla nopeuksilla, mikä parantaa huomattavasti servon tarkkuutta.
Lineaarisilla vierintäohjainpareilla on nollavälys kaikkiin suuntiin ja erittäin pieni vierintäkitka, ja niillä on alhainen kuluminen, vähäinen lämmöntuotanto ja erinomainen lämpöstabiilisuus, mikä parantaa yleistä paikannustarkkuutta ja toistettavuutta. Lineaarimoottoreita ja lineaarisia rullausohjainpareja käyttämällä voidaan työstökoneiden nopeaa liikenopeutta nostaa 10-20 m/min arvosta 60-80 m/min, enintään 120 m/min.
Korkea luotettavuus: CNC-työstökoneiden luotettavuus on keskeinen tuotteen laadun indikaattori. Se, pystyykö CNC-työstökone saavuttamaan korkean suorituskyvyn, suuren tarkkuuden ja korkean hyötysuhteensa ja saavuttamaan hyviä taloudellisia hyötyjä, riippuu ratkaisevasti sen luotettavuudesta.
CAD{0}}-pohjainen CNC-sorvien suunnittelu ja modulaarinen rakennesuunnittelu: Tietokoneiden laajan käytön ja ohjelmistotekniikan kehityksen myötä CAD-tekniikkaa on kehitetty laajasti. CAD ei ainoastaan korvaa manuaalista työtä työläisten piirustustöiden suorittamisessa, vaan mikä tärkeintä, se mahdollistaa suunnittelukaavion valinnan ja staattisen ja dynaamisen ominaisanalyysin, laskennan, ennusteen ja optimointisuunnittelun suurten-kokoisten koneiden suunnittelussa. Se voi myös suorittaa dynaamisen simuloinnin koneen jokaiselle toimivalle osalle. Modularisoinnin perusteella tuotteen kolmiulotteinen geometrinen malli ja realistiset värit voidaan nähdä suunnitteluvaiheessa. CAD:n käyttäminen voi myös parantaa huomattavasti työn tehokkuutta, lisätä suunnittelun onnistumisastetta ensimmäistä kertaa-, mikä lyhentää koetuotantosykliä, pienentää suunnittelukustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.
