Numeerinen ohjaustekniikka (NC) tarkoittaa tekniikkaa, jossa käytetään numeroista, tekstistä ja symboleista koostuvia digitaalisia ohjeita ohjaamaan yhden tai useamman mekaanisen laitteen liikettä. NC käyttää tyypillisesti yleis-- tai erikois-käyttöön tarkoitettuja tietokoneita digitaalisen ohjelmanhallinnan toteuttamiseen; siksi sitä kutsutaan myös tietokoneavusteiseksi numeeriseksi ohjaukseksi (CNC), ja termiä NC käytetään harvoin kansainvälisesti. Se ohjaa tyypillisesti mekaanisia suureita, kuten sijaintia, kulmaa ja nopeutta, sekä mekaanisen energian virtaukseen liittyviä kytkentäsuureita.
NC:n kehitys perustuu tietovälineiden ja binääritietojen käsittelyyn. Vuonna 1908 keksittiin rei'itetyt metallilevyt, vaihdettavat tietovälineet; 1800-luvun lopulla keksittiin paperia tietovälineenä käyttävät ohjausjärjestelmät, joilla oli aputoimintoja; vuonna 1938 Shannon suoritti nopean tietojenkäsittelyn ja tiedonsiirron MIT:ssä, mikä loi perustan nykyaikaisille tietokoneille, mukaan lukien tietokoneiden numeeriset ohjausjärjestelmät. NC-tekniikka on kehittynyt tiiviissä yhteistyössä työstökoneiden ohjauksen kanssa. Vuonna 1952 keksittiin ensimmäinen CNC-työstökone, joka merkitsi maamerkkitapahtumaa maailman koneteollisuuden historiassa ja vauhditti automaation kehitystä. CNC-tekniikka, joka tunnetaan myös nimellä Computerised Numerical Control (CNC), on tekniikka, joka käyttää tietokoneita digitaalisen ohjelmanohjauksen toteuttamiseen. Tämä tekniikka käyttää tietokonetta laitteiden liikeradan ja oheislaitteiden ajoituslogiikan ohjaustoimintojen suorittamiseen ennalta -tallennetun ohjausohjelman mukaisesti. Koska tietokone korvaa CNC-laitteissa käytetyt alkuperäiset laitteistologiikkapiirit, syöttökäskyjen tallennus, käsittely, laskenta ja looginen arviointi voidaan suorittaa tietokoneohjelmiston avulla. Luodut mikro{12}}ohjeet välitetään sitten servokäyttölaitteisiin moottoreiden tai hydraulisten toimilaitteiden käyttämiseksi laitteiden siirtämiseksi.
Perinteinen koneistus käsitti tavallisten työstökoneiden käsin. Koneistuksen aikana työstökoneella leikattiin käsin metallia ja tuotteen tarkkuus mitattiin visuaalisesti jarrusatulalla ja muilla työkaluilla. Nykyaikainen teollisuus on pitkään käyttänyt tietokoneohjattuja työstökoneita-. CNC-työstökoneet voivat automaattisesti käsitellä mitä tahansa tuotetta ja komponenttia suoraan teknikkojen ohjelmoiman ohjelman mukaisesti. Tätä kutsumme CNC-työstöksi. Numeerista ohjausta (NC) käytetään laajalti kaikilla mekaanisen käsittelyn aloilla, ja se on kehittyvä trendi sekä tärkeä ja tarpeellinen tekninen keino muottien käsittelyssä.
CNC-sorvit, jotka tunnetaan myös nimellä CNC-työstökoneet tai tietokoneen numeeriset ohjaussorvit, ovat Kiinan laajimmin käytetty ja yleisin CNC-työstökonetyyppi, ja niiden osuus on noin 25 % kaikista CNC-työstökoneista. CNC-työstökoneet ovat mekatronisia tuotteita, jotka yhdistävät mekaanisen, sähköisen, hydraulisen, pneumaattisen, mikroelektroniikan ja tietotekniikan. Ne ovat erittäin-tarkkoja,-tehokkaita, pitkälle automatisoituja ja erittäin joustavia työstökoneita mekaanisessa valmistuksessa. CNC-työstökoneiden teknologinen taso ja niiden prosenttiosuus metallinleikkaustyöstökoneiden tuotannosta ja kokonaisomistuksesta ovat tärkeitä maan talouskehityksen ja teollisen valmistuksen tason mittareita. CNC-sorvit ovat yksi CNC-työstökoneiden päätyypeistä, joilla on erittäin tärkeä asema ja joka on saanut laajaa huomiota ja nopeaa kehitystä maailmanlaajuisesti vuosikymmeniä. 1950-luvulla tapahtuneen käyttöönoton jälkeen CNC-sorveista on tullut merkittävä kehityssuunta teknologiselle innovaatiolle ja vallankumoukselle yksiosaisessa ja pienissä{10}}erätuotannossa, erityisesti monimutkaisten{11}}muotoisten osien työstyksessä. Tämä johtuu niiden tehokkuudesta parantaa työn tuottavuutta ja koneistuksen laatua, lyhentää tuotannon valmistelujaksoja ja vähentää työntekijöiden ammattitaitovaatimuksia. Maat ympäri maailmaa kehittävät tätä uutta teknologiaa voimakkaasti.
Tiedämme, että massatuotettujen osien{0}}automaattiset ja puoliautomaattiset{1}}sorvit voivat automatisoida tuotantoprosessin. Yksittäisen-kappaleen ja pienien{4}}erätuotannon automatisointi on kuitenkin aina ollut haaste, ja sitä ei ole ratkaistu pitkän ajan. Tämä pätee erityisesti monimutkaisten muotojen ja korkeita tarkkuusvaatimuksia omaavien osien koneistukseen, jossa automaatio on pysähtynyt. Vaikka jotkin kopiointilaitteiden sovellukset ovat ratkaisseet tämän ongelman, käytäntö on osoittanut, että kopiointisorvit eivät pysty ratkaisemaan ongelmaa täysin.